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| 一、榨油机特点 该机一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。 本机配套完事整，接电即可生产，操作方便，是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡朋友提供了发家致富和再就业门路。欢迎选购。 传统榨油机方式的弊端：原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低，卫生环境差。 高效节能榨油机的优势比较：设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便。 二、技术领先，出油有保障 出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。 三、技术参数
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内部图纸
几种主要油料的压榨方法(供参考)
(一)对油料入榨前的预处理工序要求:
1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂质不大于0.5%，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用户采用。
2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。
3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。
4、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘炒时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。推荐使用我厂生产的配套产品DZ-450、550型自动炒籽机。
(二)主要油料作物的压榨方法:
1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。
2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。
3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。
4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度，饼厚1-1.5mm(南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6%，第一遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。
销售部：15890006361
座机0371-64313826
| 类型 | 榨油机 | 适用对象 | 菜籽、茶籽、大豆、花生、花椒籽、葵花籽、棉籽、米糠、乌桕籽、油桐籽、油棕果、玉米、芝麻、其他 |
| 品牌 | 绿源 | 型号 | 多种 |
| 配用动力 | 5.5（kw） | 处理量 | 80-400（kg/h） |
| 整机重量 | 400（kg） | 外型尺寸 | 1300X1750X1800（mm） |
| 产品类型 | 全新 | 榨螺直径 | 80（mm） |
| 榨螺转速 | 28（r/min） | 榨膛内圆直径 | 10（mm） |
| 出油率 | 98（%） | 电源电压 | 380（V） |
| 干饼残油率 | 5（%） | 生产厂家 | 巩义市绿源机械有限公司 |
